化學法處理軋鋼乳化液廢水
    含油軋鋼廢水在產(chǎn)生的過程中，由于油水之間的紊流使水中的雜質和表面的活性物質吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附層和可移動的擴散層，組成了穩(wěn)定的雙電層和帶電性，其雙電層的電位阻礙著油珠的相互凝結，使整個體系的總能量降低，而保持穩(wěn)定的膠體狀態(tài)難以去除。通過投加化學藥劑使之破乳，如各種高聚物、表面活性劑、吸附劑、鐵鹽或鎂鹽添加劑等。當藥劑投加到水體后，其作用機理是通過表面活性劑顯著降低水的表面張力和界面張力，以改變體系表面狀態(tài)，中和水中膠體的表面電荷，減少擴散層厚度，消除或降低電位，使之脫穩(wěn)而相互凝結。另外，為了防止工業(yè)循環(huán)冷卻水結垢、腐蝕以及細菌滋生等問題，通常在冷卻水中加入緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等化學藥劑，即水質穩(wěn)定劑。在實際水處理過程中，利用藥劑之間的協(xié)同作用，可提高水質的穩(wěn)定效果，能降低生產(chǎn)成本。
    軋鋼廢除處理無論物理法還是化學法都有一定的適用范圍，對方法的選擇一定要慎重。物理法處理較為復雜、占地面積和投資較大，設備的維護量和檢修強度也相對較大。與物理法相比，化學法可以省去過濾環(huán)節(jié)，大大減少了工程投資，占地小、工藝布置較為緊湊，處理水質較為穩(wěn)定，污泥被改性脫水容易，但是化學法又容易造成二次污染。因此，根據(jù)生產(chǎn)實際需要，可以將兩種方法結合使用，如馬鋼中板廠、初軋廠、三軋帶鋼車間等系統(tǒng)在原有的物理法工藝基礎上通過投加化學除油劑進行化學除油，取得了較好的成效。